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山东水泥管厂离心式制管工艺流程

一、拆模:先拆除两端堵头螺栓后用锤轻击震动,在卸下堵头拆除大圈,解开锁口螺栓,拆除堵头和大圈时,要采取相应安全措施,预防滚动伤人。
二、成品脱模:挂大钩时不得挤压两端,以免压伤成品,起吊要平、稳、慢,掉物严禁从人员头顶及设备上方越过,脱钩前要预防成品滚动。
三、装模:
1、装模先清口,清除管摸灰尘污垢,螺栓刷油,管模内刷匀脱模剂。
2、检查钢筋骨架各部尺寸及牢固情况,合格装机。
3、螺栓全部紧固完毕后,由专人用扳手检查一遍,以盼坚固用力不匀。
四、制管:
1、低速喂料,直径600mm以下品种,400转/分钟,直径800mm以后品种600转/分钟,喂料完毕后低速延长2-3分钟,转中速800-900转4-5分钟内运料期,使混凝土在管模内平滑均匀。
2、高速脱水:高速时间视混凝土脱水硬结情况定,影响快速时间的因素较多,如水泥品种不同其泌水性能不同,易泌水的水泥如矿渣水泥,硫酸水泥所需时间短,车间温度高时时间短,快速时间随着条件的改变而改变,在原材料不变的情况下,夏季作业时间可短2-3分钟,一般快速时间直径300mm-600mm管合速12-20分钟,直径800mm-1200mm管分两次提料、脱水,第一次15-20分钟,第二次20-30分钟。
3、离心分层提料:混凝土料层过厚,离心脱水困难,剩余水灰比大,影响混凝土强度,制做大直径管和厚壁管可采用分层投料,有利于混凝土强度,增强管体抗渗能力,壁厚60mm以内的一次模料,壁厚在80mm-120mm的可分为两次投料。
4、表石擀光与除浆,在快速离心脱水结束前有一打钎工序,以人工手持竹干钎自管子近端慢慢推向;另一端,往复2-3次,其目的是通过打钎予以清除浮在管内壁的浮石,将管内壁打平,二是破坏混凝土的毛细孔道,通过擀光将开放的毛细孔破坏并堵塞,提高管体抗渗能力,停机后将管内积水及浮浆清除,使管内表石平滑。
五、蒸汽养护:蒸气养护:蒸养是混凝土制品很严格的工艺,尤其是静停时间不足,混凝土初始结构强度不够,蒸养时会使内壁砂浆层结构受到破坏,甚至会出现空鼓起泡现象,还会出现内壁滑浆坍落等事故,所以要建立完整的养护制度。
养护制度分静停、升温、恒温、降温四个阶段:
(1)静停期:混宁构件成形后在常温下放置1-2小时。
(2)升温期:塑性混凝土每小时20-25°C,干硬性混凝土30-40°C。
(3)恒温期:恒温相对湿度不低于90%恒温时间随蒸养设施效率水泥品种,掺外加剂情况和构件壁后而定,以保证脱模强度为准,一般不少于3小时,其最高温度如下:
     硅酸盐水泥80°C(±5°C) 普通硅酸盐水泥85°C(±5°C) 矿渣硅酸盐水泥95°C(±5°C)
(4)降温期:恒温结束后,从最高温度降到池内可能达到的最低温度,一般每小时降温速度不得超过20-30°C,制品出池温度与自然温度不大于40°C,当室外为负值时,运出的制品温差不得大于20°C